Rompiendome la cabeza con esto

[Walter]

Buenas compañeros, veréis, he estado aprendiendo a diseñar estas uniones de tubos, bueno, el caso es que he hecho un primer diseño, que es el que sirve ya que me baso en ciertas medidas que luego estos tubos irán soldados a una pletina, así que tiene que ser así en la vida real también, el caso es que he intentado "desamblar" un tubo para poder saber las cotas y luego fabricarlo en la vida real y obtener el mismo resultado, bien, creo que mejor seria que miraseis lo que he hecho , he desactivado los últimos croquis para que veáis lo primero que se hizo y luego ya veréis los dos croquis para obtener dichas medidas.

El caso es que en un nuevo documento he intentado hacerlas con las mismas medidas, pero, a la hora de ensamblar, no queda igual, entiendo que he hecho mal las medidas pero no se donde o que he hecho las otras dos piezas mal y al a hora de ensamblar no encaja, pero no se donde! el ensamble debería de quedar tal y como se ha hecho el primer croquis.. le he dado varias vueltas y no doy con el problema.

Subo los 4 archivos, el primer archivo donde se hizo las cuatro uniones del tirón con un método que vi y me resulto bastante bueno ya que se basa en mas medidas de las pletinas que luego van soldadas.

<<AQUÍ EL LINK>>

El segundo archivo es uno de los tubos, al haber dos cortes diferentes este va un corte en un extremo, y el tercer archivo, ese mismo corte va en el otro extremo, así a la hora de ensamblarlo encaje.

Y el cuarto es el ensamble que no encaja.

A ver que podéis decirme compañeros

[Ricardo]

Que versión de SolidWorks usas, me he bajado tus archivos y me dice que son de versión antigua (yo tengo la 2013), así es que mis archivos no podrás abrirlos y ver lo que he hecho.

Entiendo que lo que quieres es dibujar un tubo solo, para poder sacar el desarrollo y luego montar un conjunto con 4 tubos, ¿es esto?.

Saludos.

[carburundum]

si lo que quieres es hacer un trabajo de calderería (desarrollos de cada uno de esos tubos y luego arrollarlos y soldarlos pues la filosofía de tu dibujo la has de cambiar radicalmente para poder pasarlo a chapa y poder desplegarlos.

un saludo.

[Walter]

Que versión de SolidWorks usas, me he bajado tus archivos y me dice que son de versión antigua (yo tengo la 2013), así es que mis archivos no podrás abrirlos y ver lo que he hecho.

Entiendo que lo que quieres es dibujar un tubo solo, para poder sacar el desarrollo y luego montar un conjunto con 4 tubos, ¿es esto?.

Saludos.

Buenas Ricardo, uso la version 2012. La 2013 funciona con XP?

Si, en realidad son dos tubos aunque bueno la medida es la misma lo unico que cambia es la posicion del corte. Dime si puedo convertirlo a algun tipo de archivo para que puedas verlo, que ayer estaba intentando ver donde esta el fallo.

carburundum, no es de caldereria, el material sera tubo redondo shedule 10 (48.26 X 2.77mm) tal y como se presenta el grafico.

Saludos y gracias!

[Ricardo]

Yo si puedo ver tus archivos, serás tu quien no podrá ver los ficheros hechos por mi en la versión 2013, pero intentaré hacer algo en la 2012 para que asi puedas ver lo que he hecho.

Saludos.

[Ricardo]

Así he hecho yo el tubo.

Las medidas son inventadas.

Saludos.

PD. Archivos versión 2012

[Walter]

Hola Ricardo, luego reviso los archivos, el caso es que inventado se puede hacer sin problemas, pero la idea es hacer el molde como el archivo 1, luego "desamblarlo" en dos tubos cogiendo las medidas, seguidamente hacerlo desde cero con dichas medidas y al ensamblarlo comprobar que queden perfectamente, despues de eso ya hacerlo en la realidad. Ejemplo, coge el archivo 1, revisalo, intenta hacer ese mismo dibujo de 4 tubos unidos pero ensamblando 4 tubos y que encajen igual, eso es lo que no puedo conseguir, espero explicarme.

Nuevamente muchisimas gracias por tu ayuda Ricardo!

[Ricardo]

Revisa mi archivo, ponle tus medidas y luego me cuentas.

Saludos.

[Walter]

Interesantisimo Ricardo, tendría que medirlo pero tiene toda la pinta que tiene las mismas medidas que el archivo 1, pero has usado unos métodos muchísimos mas rápidos.

Ahora te hago una consulta que seguro lo sabes, te iba a explicar como se hace luego en la realidad, que en el cad sera el mismo procedimiento seguramente :

http://honda-tech.com/showthread.php?t=2787713

como ves, se tira un corte por un lado y en este caso al ser conexión 4-1 , se gira 90º y se tira el segundo corte, la pregunta es, a cuantos grados? He cogido tu archivo y he hecho un croquis nuevo ,trazar lineas del contorno y medir el angulo, me tira 10.12º , es correcto?

yo lo que quiero es diseñar ese tipo de uniones, que luego ira soldado con una pletina como por ejemplo esta:

El interior de la unión, debe quedar de tal forma que queden por el borde del rectángulo interior, no tiene que quedar perfecto pero si debe quedar fuera sin meterse, es por eso que en el link que te pase se sigue ese procedimiento porque se diseña en base a la placa donde va a ir soldada, he visto que has usado matriz circular, con lo cual avances muchísimo, una vez diseñado lo que se necesita serán las medidas como el angulo de corte y la distancia luego para que luego queden unidos perfectamente. voy a hacer una unión pero con una pletina y pongo los resultados, no se si de la forma que saco las medidas lo hago bien o no.

El archivo de ensamble no me deja abrirlo. por cierto, el ultimo croquis de corte por extrusión no era necesario jeje.

Mil gracias Ricardo, espero explicarme bien aunque sé que muchas veces no soy muy bueno en ello.

Ahora mismo me pongo con el tema utilizando las mismas medidas que usare en la realidad y lo pongo a ver luego soy capaz de sacar dichas medidas para luego cortarlo.

Saludos!

[Walter]

Vale, ya lo tengo, así es como debería de quedar en la vida real.

lo que necesito saber son los ángulos para una vez cortada, queden los cuatro lados unidos perfectamente!

Fíjate al final he hecho un nuevo croquis para sacar dichas medidas, en teoría, cortando un trozo de tubo recto, de 87.63mm , la parte inferior con un angulo de 103.23º y luego un corte lateral de 13.88º , y al rotar 90º el tubo realizar el mismo corte con el mismo angulo de 13.88º debería de darme dicha pieza, y uniendo cuatro piezas debería de quedar igual, es correcto?

[Walter]

Ya estoy otra vez, vale, en base a las medidas que he cogido he hecho un tubo, luego he hecho el ensamble, pero...no encaja!!! este es el problema que tengo, debo de estar cogiendo malas las medidas o realmente no hago una rotación de 90º o incluso no se tiene que rotar 90º y es menos porque sino no lo entiendo!

Bueno, mientras escribo esto, he movido el plano de referencia de uno de los cortes hasta 93.5º, y ya encaja...creo que ahí estaba el problema.

A ver si puedes confirmarme Ricardo, creo que la próxima semana intentare hacerlo con tubos de verdad y ver realmente si así encaja bien.. subo los archivos para que lo veas y me confirmes las medidas.

Gracias!!!!

[Ricardo]

Hola Walter.

He abierto tus archivos y yo lo veo bien.

Efectivamente el truco está en que no son 90º el giro (con mi tubo me da 91'77º pero es que son diferentes medidas).

Si tienes la opción de comprobar con tubos de verdad lo que has dibujado estará muy bien, y creo que no debe fallar.

Saludos.

[carburundum]

Entonces te dejo en buenas manos un saludo

[Walter]

Hola Walter.

He abierto tus archivos y yo lo veo bien.

Efectivamente el truco está en que no son 90º el giro (con mi tubo me da 91'77º pero es que son diferentes medidas).

Si tienes la opción de comprobar con tubos de verdad lo que has dibujado estará muy bien, y creo que no debe fallar.

Saludos.

Si, voy a probar con las medidas que hemos obtenido y los voy a hacer en la realidad a ver como queda, ya pondre fotos! .

Muchas gracias a los dos.

Saludos.

[skratus]

Walter, te voy a explicar otra manera de forma que a la hora de diseñar te queden sólidos independientes de los que luego puedas sacar planos o utilizar en otro diseño.

Me he basado en el enlace que has puesto de la pagina en ingles. Si luego son otras medidas lo modificas pero el proceso seria el mismo.

Yo la inclinación de los tubos la he sacado de otra manera que creo que es mas fácil que como dicen en esa pagina.

• Creamos el cuadrado de 10x10 y un plano perpendicular a la planta y que pase por una de las diagonales de dicho cuadrado.

• Sobre ese plano creamos un croquis con la inclinación y longitud del tubo.

• Con el comando "miembro estructural" dibujamos el tubo seleccionando como recorrido la linea que hemos dibujado antes.
  NOTA: por defecto solo te deja elegir entre unos pocos perfiles que vienen instalados de base. Si quieres mas perfiles hay que descargarlos tal y como te explicaré después. También puedes elegir de entre cualquiera de los tubos que vienen y una vez ejecutada la orden editar el croquis que usa como perfil con las dimensiones que tu necesitas

-Ahora vamos a recortar lo que no nos interesa (esto es lo bueno de trabajar con miembros estructurales). Eliges como solido a recortar el tubo y como "limites de recorte" los planos alzado, perfil y la cara superior de la base. Luego jugando con las opciones de "mantener/rechazar" te quedas con la parte que te interesa.

• Finalmente haces una matriz circular de 4 elementos.

• De esta forma tienes el modelo acabado con 5 sólidos independientes tal y como puedes ver en la "lista de cortes" del árbol (yo los he renombrado para que los veas)

Incluso esos sólidos los puedes guardar como piezas independientes por si quisieras utilizarlos en otro ensamblaje. Para ello da botón derecho en "lista de cortes" y elige "guardar sólidos". Les das un nombre o renombrar automáticamente y aceptas. Te creará los archivos pieza en el directorio en el que estés trabajando. Si quieres le puedes activar la opción "crear ensamblaje" y te creará un ensamblaje también.

Si abres cualquiera de esos nuevos archivos veras que no tienen operaciones y es porque están vinculados a la pieza original de tal forma que si la modificas se te modificarán estos también.