Soporte Rueda

[Mondeo14]

Ricardo, no solo pensaba en Inventor, pienso en cualquier situación. Cuando he dicho

pon el triángulo donde quieras,

me refiero a que en un plano que pase por el eje del cilindro y con respecto a una de sus caras de inicio, que ponga el triángulo de tal manera que no toque la pieza, si no cuando haga la espiral con corte y empezar en contacto con la pieza, la operación no es muy correcta.

Y coincido con todo lo dicho, el dibujarlas en 3D es de cara a lo bonito, porque en las máquinas de CNC y los tornos convencionales, se usa una herramienta en punta con el ángulo y listo. Es mas, en una máquina CNC, se suele hacer las rocas con plaquitas especiales que ya tiene la forma del diente y algunas tienen mas de uno:

[Ricardo]

Hola Mondi, te voy a pedir un favor, manda una imagen con el croquis del triangulo tal como lo sitúas tu, porque te juro que no te entiendo con eso de que no toque la pieza.

Saludos.

[Ricardo]

Asi lo sitúo yo

Saludos.

[Isra_RA]

Ricardo, pero el triangulo que tu has utilizado, es como se haría una rosca Metrica normal, que mas o menos ya tenia controlao gracias a un video de youtube de un usuario del foro que no recuerdo el nombre, mi duda surgió porque al tratarse de una rosca Gas, y segun he leido en los tutoriales de roscas que hay en este foro, la plaquita debería tener un angulo de 55º en vez de 60, por lo que ya el triangulo cambia y ya no sabia bien como situarlo.
Pero vamos que es una "pijada" y tampoco es que sea un problema grave, por lo que no hay que darle mas vueltas, si es solo para la foto como decimos, jeje.

Un saludo, y gracias.

[Mondeo14]

Yo lo hago así:

Porque si empiezo como tu ...

... al hacer la rosca, me queda mal:

Si, ya se lo que me vas a decir: "le haces un chaflán mas grande y listo", pero acostúmbrate que tal vez no tengas sitio para hacer un chaflán que te "tape" ese defecto. Además, no cuesta nada separarse un poco, es una cota nada mas.

PD: Espero haber satisfecho tu curiosidad y que ahora me hayas entendido

[Ricardo]

Isra_RA, el triángulo se coloca siempre igual, otra cosa es que las medidas del triangulo cambien según sea el tipo de rosca, simplemente cambia la cota de 30º por 27'5º (55 / 2 = 27'5) y listo.

También cambia la altura del triángulo en la rosca métrica es 0'695 * Paso y en la rosca Gas es 0'64 * paso.

Definitivamente preparo unas notas para aclarar todo esto (Jairo también tiene dudas en las roscas, las plantea en otro foro).

Saludos.

[Ricardo]

pon el triángulo donde quieras, no es importante, pero nunca ha de tocar la pieza.

Eso de pon el triangulo donde quieras me había despistado, ahora ya lo tengo claro, gracias.

Si, yo hago antes del barrido un chaflán con una altura un poco mayor que la altura del triángulo, tal vez sea cuestión de gustos.

Saludos.

[Isra_RA]

ese problema yo lo solventaba hasta ahora haciendo coincidir la punta del triangulo con el punto donde la helice corta la arista, pero veo ahora mas facil hacerlo como dices.

Dejo el link de este video de roscas.

[socarrat]

Puntos para todos.......el tema de las roscas es un caso aparte. Os dejo el mío en NX en plástico traslúcido(para variar), a este paso en vez de socarrat habrá que llamarme Plastic Man

PD: Mondeo14, muy buena la explicación de CNC..........entre Ricardo y tú (sin desmerecer a nadie) os lo curráis de lo lindo.

Saludos

[ErmitageBB]

Buenas, aquí os dejo la mía. +1 a todos.