Bueno aquí propongo un ejercicio que en su día hice en un control fagor a pie de maquina, es sencillo de dibujar pero a mí me tiene pero que muy entretenido el procesarlo con catia. Aunque casi lo tengo, tengo muchas dudas que me gustaría comentar.
1ºpregunta: el ejercicio consta de dos partes y en el modulo de torno no consigo tener los dos programas juntos.
Última edición por Mondeo14 el Sab Nov 05, 2016 12:43 am, editado 6 veces en total.
Razón:Añadido adjunto al post.
Hola, Mondi no puse los vídeos aquí, por que realmente no es el tema del post, solo es son un vtuto relacionado,(algo parecido) pero si creeis que es mejor ponerlos directamente lo cambio,
Para mi personalmente es mejor ponerlos directamente así me puede ver mas gente
Hola Luman cuando hablo de partes en mi pregunta me refiero ala parte delantera y la trasera que me gustaría a la hora de simular que se simularan las dos en un único vídeo.
Aquí dejo los vídeos de las dos partes.
Última edición por Mondeo14 el Sab Nov 05, 2016 12:44 am, editado 1 vez en total.
Hola, Mondi no puse los vídeos aquí, por que realmente no es el tema del post, solo es son un vtuto relacionado,(algo parecido) pero si creéis que es mejor ponerlos directamente lo cambio,
Para mi personalmente es mejor ponerlos directamente así me puede ver mas gente
Cualquier material que sirva para el enriquecimiento de cualquier usuario, es un material que es conveniente publicarlo. Ya lo he corregido yo.
Además, es casi de lo mismo y creo que esta bien el tenerlo.
Nunca he comprobado si Catia permite mecanizar las dos posturas en un solo programa, pero sé que muchos software ni si quiera contemplan esa posibilidad, ya que a la hora del mecanizado en la máquina es necesario dar la vuelta a la pieza, a no ser que sean máquinas con brazos robóticos incorporados o con dos platos de garras enfrentados, en cuyo caso el propio control de la máquina posee comandos para controlar dichos elementos. Aún así creo que lo más normal es trabajar con dos programas (uno por postura).
Esta pieza se podría llevar a cabo con herramientas de mano cambiada o con una rotación de la herramienta y un cambio en el sentido de giro del cabezal del torno, ya que en tal caso la zona de corte de la herramienta quedaría hacia abajo.
Desconozco cómo hacerlo con Catia, pero espero que al menos te sirva de algo investigando en los comandos de orientados a la máquina, o en las opciones de la misma. Un saludo
Gracias Jaam, Sabiendo como va el modulo de fresa el de torno no es muy dificil.Aunque tengo algunas dudillas como por ejemplo cojer los cero pieza que al ser solo dos ejes no se si se podra hacer igual que en la fresadora.
Salu2 y gracias por el punto
ejemplo cojer los cero pieza que al ser solo dos ejes no se si se podra hacer igual que en la fresadora.
A que te refieres, al lado en que se encuentra la torreta por donde ataca la herramienta.
Lo normal es poner la Z0 en el principio del tocho, como en fresa, Z- contacto material. Y la X a un lado o al otro según la torreta, el problema es que puede interpretar la X en radio o diámetro según la maquina pero eso es cosa del posprocesado.
Si Jaam_24, me referia a eso precisamente y a que he visto varias formas de darle el 0 pieza.Una es haciendolo como lo he hecho hasta ahora,insertando en el cad los ejes y luego diciendole que son esos los que quieres y la otra forma que es dandole las direcciones x-z y sus componentes(me gusta mas la primera).
Por otro lado pensaba que este modulo de torno no era de gran utilidad por la simple razon de que seria mas rapido programar a pie de maquina pero creo que estaba equivocado ya que una vez que lo domines se tarda bastante poco en diseñar la pieza y realizar el mecanizado.
Salu2
Por otro lado pensaba que este modulo de torno no era de gran utilidad por la simple razón de que seria mas rápido programar a pie de maquina pero creo que estaba equivocado ya que una vez que lo domines se tarda bastante poco en diseñar la pieza y realizar el mecanizado.
Salu2
baja mi punto de vista y por el trabajo que hacemos en el taller, si que es un modulo que
tiene poco uso, salvo algún perfil complicado, no suelo usarlo.
hoy en día los controles vienen equipados con programas muy bien desarrollados para la programación
en torno con solo darle el perfil puedes meter desbaste y acabado, incluso te resuelve incógnitas.
ten en cuenta que hablamos de 2 ejes, la dificultad no es muy grande.
en lo que diseñamos la pieza, el tornero casi la tiene acabada, y a la hora de ajustar
se hace mejor ha mano ejemplo rascas que en cam.
todo esto bajo mi punto de vista y como solemos trabajar nosotros.
A mi me a gustado mucho el modulo de lathe maching zoxki33, es muy rapido.Yo he trabajado en un torno conversaccional y la verdad es que se tarda bastante poco en programar, como bien dices tu es darle el perfil en cambio si tubieramos una maquina que solo tenga iso se tardaria bastante mas.En definitiva bajo mi punto de vista dependera del tipo de maquina, la complejidad de la pieza y el numero de operaciones a mi personalmente me ha parecido este modulo de gran utilidad, prefiero dibujar la pieza que al ser de torno tampoco se tarda tanto que realizar la programación en iso claro esta que en conversaccional seria otra cosa.
Salu2