Moldes con Solidworks

[Aer73]

Hola a tod@s,queria ver si alguien podí­a echarme una mano con el siguiente tema.
Tengo que realizar un molde para fundir aluminio por gravedad con varias huellas.
De momento lo que me interesa es sacar las dos cavidades macho-hembra de una forma fácil mas adelante ya preguntaría el tema de la placas expulsoras y demás cosas,si hay que usar las herramientas de moldes o algún complemento no seria problema pero creo que para esto con las opciones de moldes igual seria suficiente.
Adjunto una pieza ejemplo sencilla.

Por cierto si alguien me indica también como analizar los desmoldeos y ese tipo de cosas le estarí­a agradecido.
Si puede ser de una manera un poco gráfica ya seria la leche.
Un saludo y muchas gracias.

[Aer73]

En el archivo solo esta lo que seria la pieza a mi lo que me interesa es sacar las dos cavidades con múltiples huellas de momento los bebederos y demás cosas ya os iré preguntando.

Un saludo y gracias de antemano.

[zoxki33]

en moldes cuando te dan la pieza o desarrollo aplicas un desmoldeo y sacas macho y hembra....
aun tocho le resta el desarrollo y a otro tocho se lo sumas...
en Solidworks no se como ira pero la rutina es igual en todos...

[Aer73]

Gracias Zoxki33 por la respuesta,lo que pasa que lo que tu dices es un poco a groso modo y yo quiero un poco mas detallado para que me sea mas facil el aprender.
Aun asi muchas gracias por tu informacion lo tendre encuenta.
Un saludo.

[Ignacio]

Por cierto si alguien me indica tambien como analizar los desmoldeos y ese tipo de cosas le estaria agradecido.
Si puede ser de una manera un poco grafica ya seria la leche.
Un saludo y muchas gracias.

Hola

Para verificar los angulos de salida

Ver---Visualizar---Analizar angulo de salida

En el menu que se te abre:

1-Es para seleccionar la cara respecto a la cual quieres medir la salida.Las flechas para cambiar el sentido.
2-El valor de referencia que quieras comprobar.Si solo quieres saber que tenga algo de salida pones, por ejemplo 0,1.Si lo que quieres es comprobar que todas las caras tengan como mí­nimo 2º, pues pones 2.
Sin tocar mas opciones la interpretación de los colores seria verde salida igual o mayor del valor indicado.
Amarillo entre el valor indicado y 0.Rojo contrasalida
3- Las 2 siguientes yo no las suelo utilizar.
4-La ultima opción por si quieres una mayor precisión de la gama de colores.

es util tener en cuenta que una vez has analizado la salida, si cierras este menu pulsando la x roja se cierra y sigues normalmente, pero si le das al simbolo verde , el menu se cierra, pero el analisis se queda activado, con lo que ha medida que introduzcas cambien la representacion de las salidas se ira actualizando.

Saludos

Ignacio

[Aer73]

Muchas gracias Ignacio esto ya me aclara un poco el tema del analisis ahora tendre que seguir con la linea de particion,superficie de particion y todo el resto,sin prisa pero sin pausa.
Que no me pase nada.
Un saludo,muchas gracias y vaya un punto por tu ayuda.

[Ignacio]

Hola
¿has mirado en los tutoriales de SW?(en los que trae el programa)

Si no lo has echo, mira el que se llama "diseño de moldes".

Si la separacion de lo que tienes que hacer no es muy rara , este tutorial te aclarara bastante el tem.

Saludos

Ignacio

[Aer73]

Gracias Ignacio los mire en su dia pero no hice mucho uso de ellos la verdad,los volvere a mirar. Respecto a la geometria de la pieza real no es la que he posteado aqui,en realidad es un poco mas compleja aunque tampoco demasiado la verdad.
Mas que nada lo habia posteado por si alguien lo manejaba y me podia decir un pequeño A,B,C del molde por asi decir.
Un saludo y gracias de nuevo.

[Ignacio]

Hola

Yo las ordenes especificas de SW para moldes no las controlo mucho.Solo me apaño con piezas sencilla, con el resto me resulta mas fácil hacerlo a lo bruto

En fin , con la pieza que has puesto de ejemplo.Y sin usar las herramientas de moldes.
Espero no inculcarte malas costumbres:

1º Seleccionar el corte

2º Dar salidas necesarias.(se podí­a haber echo en 1 operación)

3º Comprobar salidas

4º Crear la separación

Code: Select all

1º radiamos una superficie

2º Cosemos a la superficie radiada las caras de la pieza que coincidan con la separación

3º Eliminamos agujero en superficie

Ya tenemos la superficie que nos hará de separación

5º Extruimos un bloque de material, que sera el molde.Importante que la superficie de separación "salga" de este bloque

6º Realizamos la cavidad .Combinar-- restar al bloque la pieza

7º Orden partir.Herramienta de corte la superficie y seleccionamos las 2 partes del molde.

Ya esta

Insisto, usando las herramientas de moldes, todo esto se hace de una manera mas ortodoxa.
Básicamente harí­a lo mismo pero con ordenes mas especificas.

Saludos

Ignacio

[Aer73]

Joder Ignacio,solo por el curro que te has pegado con las imagenes seguro que merece la pena y algo en claro saco fijo en cuanto las mire con detalle,pero primero queria agradecerte tu ayuda.
Como te digo voy a echarle un ojo y ya comentare resultados que seguro van bien.
un saludo y otro punto para ti.

[Mondeo14]

Excelente trabajo Ignacio, te has ganado un buen y merecido punto.

Por cierto, he corregido las imágenes para verlas mejor en el foro, espero no te importe.

[Ignacio]

Por cierto, he corregido las imágenes para verlas mejor en el foro, espero no te importe.

Al contrario, tengo una pelea con lo de poner las imagenes bien , lo he puesto asi, porque si me pongo a ponerlas bien , salgo mañana a trabajar y todavia no habria terminado

Saludos

Ignacio

[Luman]

Hola, joder Ignacio, muy bueno hasta yo que no tengo ni idea de moldes, te e seguido, y voi a hacer una prueba, muy bueno, tambien yo te dare un punto, bien ,merecido,
espero que Aer le venga bien

Saludos

[EL DUKE]

Ignacio, punto gigante para vos.

aer, es lo que hablabamos por mp en los foros.

Es sencillo (para geometrias no complejas) de usar. Lee la ayuda de Solid, el tuto de Diseño de moldes y te aclarara el panorama.

Saludos.

[Aer73]

Muchas gracias a todos,por ayudarme con este tema espero tener resultados ya mismo y postearlos.
Por cierto muchas gracias Duke por tus aportes que seguro me vendran muy bien y un puntito para ti.
Un saludo y gracias.