B noches, necesito fabricar unos elementos de goma circulares, similar a un toroide. Necesito fabricar unos 15-20 y me gustaría poder comprobar el diámetro con un elemento que siempre aplique el mismo apriete. Con un calibre no puede ser porque cada vez aplicaría una fuerza diferente. ¿Alguien me puede indicar algún elemento para esta aplicación?
Prensa hidráulica por ejemplo?
Prefiero ser un extraño que una oveja mas del rebaño
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Ya hay en el mercado lo que necesitas y se llama junta tórica.
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Lo se, pero no es exactamente una junta tórica. Respecto a lo que busco es algo de mano (si puede ser similar a un calibre mejor que mejor).
Bueno, el tema no es fácil y ademas faltan datos.
Por ejemplo las dimensiones del invento: No es lo mismo medir un "elemento de goma circular", que tenga de diámetro 300mm. y otro que tenga 8mm.. También es determinante el grosor y la forma del invento.
Las tolerancias dimensionales es otro tema a tener en cuenta, pueden ser muy ámplias, o muy estrechas, lo cual influye enormemente en la forma de medir el invento.
Las tolerancias geométricas, también es un dato a tener en cuenta.
Yo me arriesgo a aconsejarte, sin ver el invento, que lo mejor es que te procures o fabriques un calibre con las dimensiones adecuadas, donde podrás probar aproximadamente la dimensiones y el comportamiento del invento.
Otro tema, aunque muy caro, sería comprobar las dimensiones en una máquina de medir tridimensional.
Saludos.
Buenas tardes, la medición de estos elementos es compleja cuando se prevea una deformación o inconsistencia debida al material.
Con las juntas toricas lo solucionaron para medir diámetros interiores creando un calibre cónico graduado.
Para lo que comenta Junior26, lo aconsejable sería crear un calibre "pasa no pasa" con la forma correcta.
Saludos
Hola, trabajo en una empresa que fabrica autopartes de goma, y coincido con todos los comentarios; medir piezas de goma es una.... mierda!
Primero debemos conocer las dimensiones y tolerancias de la pieza a medir, basado en eso elegiremos el medio adecuado. Para ese tipo de piezas como dicen otros colegas se recomienda fabricar calibres escalonados conicos, pero dependiendo la cantidad de escalones a veces se hace poco practico, más aún si se le da un incremento de diametro pequeño.
Si la pieza es un poco más rigida (pero aun en goma), muchas veces se usa proyector de perfiles para no deformar la pieza en la medicion, en otras ocasiones se utilizan comparadores (que ya tienen la fuerza de medicion normalizada) con platos de diametro relativamente grande (8-10mm) para que la presion no aumente. En otras ocasiones se llega a montar una especie de palpador optico a la maquina de medir por coordenadas para realizar la medicion sin tocar la pieza misma.
Pero a la larga, debido a las tolerancias amplias que presentan normalmente las piezas de goma, es suficiente con un calibre digital normal y un operador medianamente entrenado con la mano "calibrada" para ejercer una presion mínima pero constante.
Saludos
http://www.delta-cad.net/
S. Pluchinsky
Freelance CAD/CAE/FEM
Hola Junior26 como estas?
Yo probaría con una "guitarra" por lo menos con ese nombre lo conozco yo.
Básicamente es un arco en forma de "C" que en un extremo tiene una punta fija o palpador y en el otro extremo
colocamos un reloj comparador de cuadrante.
La medición se realiza galgueando primero entre la punta fija y el reloj un patrón de la medida justa, ese patrón va a ser el "0" de nuestro reloj
Entonces cuando pasamos la pieza por la punta fija y el reloj podemos comparar cuanto tenemos de mas o de menos en función
al patrón utilizado.
Si nuestro patrón es de 10mm y ese valor lo colocamos en el "0" y cuando pasamos la pieza el reloj nos marca 0.10, 0.15, 0.20 etc, la medida es 10.xx según nos diga el reloj comparador.
No se si se entendió bien
Cualquier consulta a las ordenes.