No se como hacer una platina doblada

[FERNEY]

Hola a todos.

Necesito sacar una pieza en platina pero en una punta va doblada hacia dentro hasta formar casi un circulo y no se como hacerlo.
ya intente por saliente base por limite y me sale unos errores que me puede ayudar

[Basajaun]

Prueba a hacerla de canto y darle la anchura.

[Mondeo14]

Como por ejemplo así­:

Como te ha comentado Basajaun, dibujas la sección del perfil y le das una anchura.

[FERNEY]

No así­ no!!!
Es una platina y se une las dos puntas de la anchura

[Mondeo14]

A ver Ferney, lo que te ha explicado Basajaun y lo que te he puesto yo, es también válido a tu explicación. Ahora bien, si hubieses puesto la imagen en el primer post, nos hubieses ahorrado los comentarios.

Hacerse se puede hacer todo, pero para cada caso hay que utilizar técnicas diferentes. Lo que tu quieres hacer a primera vista yo lo solucionarí­a haciéndolo con superficies. ¿Cómo?, pues en estos momentos no se me ocurre, pero dándole alguna vuelta, seguro que encontrarí­a alguna forma de hacerlo.

[FERNEY]

Quiciera saber si alguin a trabajado en sw saliente/ base por limite que me ayude creo que es la unica forma de resolver mi problema con la platina o si alguien mas sabe que me ayude gracias

[Mondeo14]

De nada Ferney, para eso estamos

[aluis962]

Saludos Ferney.
Aquí te propongo esta solución para elaborar en SW la platina torcida por las puntas que has subido al Foro. Para confeccionarla he tenido en consideración algunos planteamientos que tienen que ver más con la mecánica y con las matemáticas que con el SW, pues es necesario establecer una estrategia que convierta el resultado final en algo lo más parecido a la realidad. No es nada del otro mundo. Prácticamente he empleado casi todo el tiempo las herramientas de ‘Superficies’, como ya te sugería Mondeo. Por el camino te explico las consideraciones que sostuve.
Primero que todo he dividido la pieza en tres sectores, empleando básicamente cuatro planos principales:
Primer Sector. Comienza con un croquis rectangular en el plano Alzado (Croquis 1) cuyas dimensiones son: Base: 20 mm; lados: 10 mm. Ver Dib.1; y termina con otro también rectangular, conformando una sección transversal en forma de ‘U’.

Dado a que en la vida real, las aristas verticales de la chapa comienzan a torcerse antes que la base (que nunca llega a torcerse completamente), es por eso el Croquis 2 que termina esta sección lo he inclinado hacia atrás en 30º. Este ángulo es una medida arbitraria y por supuesto puede ser cambiada. Para ubicar un plano inclinado se abre croquis 2D a 100 mm del plano Alzado y sobre el croquis 2D se traza una línea discontinua que servirá de eje para el giro del nuevo plano. Ver Dib.2.

Se abre un nuevo plano (Plano 1) que tiene como primera referencia la línea discontinua y como segunda refe-rencia el plano Alzado. Se le hace girar 30º hacia atrás. El programa no pone ángulos negativos, así que es lo mis-mo que 330º hacia delante.
En este Plano 1 inclinado se traza un croquis semejante al Croquis 1 Ver Dib.3, que tiene las mismas dimensiones que la línea base, pero el largo de los laterales se divide entre el coseno de 30º para que, mirándolo de lado, el primer sector se mantenga con la misma altura de los laterales. Yo empleé el comando ‘Ecuación’ para que, cambiando el ángulo de inclinación del Plano 1, la altura de los laterales en el Croquis 2 cambie automáticamente. Eso no es objetivo, pero si quieres te muestro cómo funciona, no es muy difícil. Este Croquis 2 da fin al primer sector y da inicio al segundo sector.

Segundo Sector. Es el sector donde transcurre la torsión de la chapa. Comienza en el Croquis 2, y termina en el Croquis 3, ubicado en un plano 2D paralelo al Alzado.
Se abre un nuevo plano a 30 mm del anterior (Plano 2) que es el largo en el que he determinado que se realiza la torsión o enrollado. Te repito que todas estas dimensiones se pueden cambiar según la pieza original. En este plano se dibuja el Croquis 3 (Ver Dib.4) de la chapa torcida.

La primera consideración que empleé es que al doblar la chapa los arcos no se vuelvan tangentes el uno al otro. Yo los he colocado a una distancia a= 0,1 mm el uno del otro. Esto tiene que ver con SW, ya que los recubrimientos se hacen entre dos croquis cerrados o dos croquis abiertos, pero no combinando abierto con cerrado.
La segunda consideración es la siguiente. Resulta evidente que la chapa se mantiene torcida porque ha rebasado el límite de fluidez del material y quedan deformaciones residuales. Pero para hacerlo lo más cercano a la realidad tratamos de mantener la condición que los largos totales de los Croquis 1 y 3 desplegados sean iguales. Es por eso que al elaborar el Croquis 3 es necesario determinar el valor del radio R para el cual se cumple esta condición.
Las igualdades de los largos se muestran en el Dib.5 con las dimensiones reflejadas en el Dib.4. Sustituyendo los valores numéricos se obtiene que R= 3.492 mm. Aquí también empleé el comando ‘Ecuaciones’ para que, cambiando arbitrariamente los valores de los laterales o de la base en el Croquis 1, o cambiando el valor del ángulo de torsión o la separación ‘a’ en el Croquis 3, el radio R se recalcule solo.

Tercer Sector. Este es el sector donde se prolonga la parte torcida que comienza en el Croquis 3 de la sección anterior y sobre él se entorcha el alambre que se ve en tu imagen. Para ello se abre el Plano 2 a una distancia de 10 mm del anterior, y en él se pega (es necesario copiarlo primero) el Croquis 3 creándose un Croquis 4 idéntico al anterior. Cuando pegas el croquis en el Plano 3 este queda INcompletamente definido.
Para que cualquier cambio en el Croquis 3 se refleje automáticamente en este nuevo croquis, tienes que abrirlo y darle relaciones de manera que las bases, los arcos y la separación ‘a’ sean iguales y terminando por definirlo completamente
Por último en esta etapa de croquizado, se traza en el Plano Lateral una línea horizontal (Croquis 5) que en sus respectivos extremos perfora los Croquis 3 y 4. Ella servirá de vector de dirección en el recubrimiento.
Los cinco croquis que definen los tres sectores se muestran en el Dib.6.

Ahora con el comando ‘Recubrir Superficies’ se crean superficies conectando los siguientes croquis:
• Superficie-Recubrir1: Croquis 1 y 2.
• Superficie-Recubrir 2: Croquis 2 y 3. Aquí tanto en la restricción inicial como en la final se selecciona el Croquis 5 (Ver Dib.7) y se puede, regulando el control de ‘Invertir dirección de tangencia’ (punto 1), apreciar las variaciones en la formación del recubrimiento.
• Superficie-Recubrir 3: Croquis 3 y 4.

Después de los recubrimientos se cosen las superficies con el comando ‘Coser superficies’, y luego con el comando ‘Dar espesor’ se le asigna un grosor determinado. Yo le di 1 mm hacia adentro. Y así es como queda la platina doblada o torcida. Ver Dib.8. La línea discontinua que aparece en el árbol de operaciones es la que divide la confección de la platina, de la confección del alambre que la enrolla.
Aquí es importante notar que el torcimiento (2) que se forma entre la parte vertical (1) de la platina y el extremo (3) es el responsable que si asignas un arco de torcimiento superior a los 270º el programa considere que no puede eliminar una de las caras. Esto tiene mucho sentido práctico, pues este torcido lo he realizado en un plano, pero en la vida real la punta de la arista vertical se desplaza hacia adentro. Estoy casi convencido de que por otro método, tal vez enrollando las puntas de los lados verticales con el empleo de una espiral se logren mejores resultados, pero lamentablemente no he llegado hasta allí. Por último, te muestro el extremo entorchado con el alambre (Ver Dib.9). Lo puedes ver en el árbol de operaciones. No te explico cómo lo hice, pues en este mismo foro hay explicaciones sobre el tema realmente mucho más brillantes que la que yo te pueda dar. De todas maneras las dudas que te afloren serán bien recibidas. Te anexo el archivo (SW 2010) para que lo tengas.

Un saludo solidworiano para ti y el resto de los solidworkers (me encantó esa palabrita jaja).

[Aer73]

Espectacular explicacion aluis962, vaya para ti en puntazo bien merecido.
Un saludo.

[TomCat]

Muy buena tu ayuda aluis962, fantastica explicacion.

A ver si es lo que "nesecita" Ferney, porque cuando dice platina igual es que quiere sacar el desarrollo en chapa.
y cuando dice saliente base por limite no tengo ni idea de que podemos estar hablando

[aluis962]

Saludos TomCat
Debo advertirte que mi conocimiento sobre la herramienta ‘Saliente/Base por Límite’ es bastante primitivo, pero te puedo decir que la misma permite adicionar material en el espacio limitado por dos croquis.
Todas estas herramientas que adicionan material, ya sea mediante extrusión, o mediante el desplazamiento de un croquis a lo largo de una guía, o entre un croquis y otro, tienen su variante que en vez de adicionar restan el material. Esta de la que estamos hablando no es una excepción y tiene su contraparte que se llama ‘Corte por límite’. En los tutoriales de SW hay unos ejemplos muy buenos con imágenes. Busca en la ayuda ‘Barra de herramientas Operaciones’ y busca esta herramienta que su empleo es interesante. Con ella se logra el mismo resultado que con la que empleé anteriormente con ‘Superficies’ en este trabajo (Ver Dib.10).

La única diferencia es que con ‘Saliente/Base por Límite’ necesitas tener de antemano el perfil cerrado (te los muestro en amarillo) del croquis en cada sección, y no un croquis formado solamente por líneas.
Lo mismo pasa empleando la herramienta ‘Recubrir’ (Ver Dib.11).

Observa en el árbol de operaciones. Tres herramientas diferentes y la figura resultado siempre es la misma.
Con relación al comando ‘Saliente/Base por límite’, te muestro en Dib.13 el sector 2, donde se realiza la torsión (que en resumidas cuentas es el más complicado), que esta herramienta también permite seleccionar el tipo de tangencia, y el vector de dirección que es el Croquis 5.

Cuando seleccionas el Vector de dirección, automáticamente te aparece debajo del cuadro cerrado con el óvalo (en la imagen) otro cuadrito, donde te pide con qué cara siguiente lo quieres alinear. Yo seleccioné el Plano 3, con relación al cual el vector de dirección (Croquis 5) es Normal.
Mejor te subo el archivo elaborado con ‘Saliente/Base por Límite’ para que edites el segundo tramo y selecciones tú mismo los diferentes tipos de tangencia. Creo que eso vale más que mil explicaciones que te pueda dar.
Te propongo que en ese mismo archivo elimines las tres operaciones ‘Saliente/Base por Límite’ y en los tres sectores que hemos escogido hagas un ‘Recubrimiento’. Verás que el resultado es el mismo.
Lo que sí no da resultado es el empleo de Chapa metálica. Quiero decir, que a mí no me da (puede que otro solidworker tenga una mejor experiencia en esto), y yo lo justifico con el hecho de que con el empleo de ‘Chapa metálica’ todas las operaciones, tales como: ‘Brida de Arista’, ‘Dobladillo’, ‘Doble Pliegue’, ‘Pliegue croquizado’ y ‘Doblar’ (puede que se me quede alguna importante) la chapa mantiene un patrón de doblado donde las líneas en el sector del pliegue se mantienen paralelas a sí mismas, y en este caso hay una deformación evidente de la chapa que la herramienta ‘Chapa metálica’ no realiza, (al menos en el sector 2 que es el de la torsión). De todas maneras, es bueno seguir trabajando sobre esto, y a lo mejor encontramos una solución de ‘Chapa metálica’ a ver si luego la podremos desplegar. Bueno, disculpa si me he extendido demasiado. Ojalá sirva de utilidad lo que expuse.
Saludos para todos.