Molde de inyección de plasticos

[crazybird]

Hola chicos.

Nos han mandado un proyecto en el instituto de hace un molde de inyección de plasticos. Es un casquillo muy sencillo.

Me gustarí­a si alguien trabaja en alguna empresa de inyección de plasticos y nos puede dar o decir algunos catalogos o algo de información.

Muchas gracias de antemano.

[EL DUKE]

Hola.

Si especificas mejor lo que queres, va a ser mas facil la respuesta que te demos...

Yo trabajo en el area...pero como deberas saber, es un mundo bastante amplio el de los moldes.

Saludos.

[crazybird]

Nos han pedido en clase que realizemos el molde de inyección para esto:

Con los normalizados, la boquilla de inyección las sufrideras, los punzones expulsores etc etc

eso es todo lo que tenemos

[carcoma69]

.

Off Topic

Ey, Crazy, parece que la mesa que tienes es de roble....

[jaam_24]

Hola crazybird, solidworks tiene entorno especifico para moldes? Catia si lo tiene, y con sus catálogos normalizados. No soy un experto pero se puede hacer el molde?
Saludos.

[EL DUKE]

Hola crazy.

Antes que nada, lo primero que debes hacer es:

1- Hacer un croquis a mano alzada, de como seria tu molde. O sea, posicion de las piezas en el molde, si va a a tener distibucion circular o lineal.

2- Definir antes que nada el nivel de la linea de particion del molde/pieza ( aca entra en juego los requerimientos de la pieza, si es una pieza de vista o no). Puede que la pieza este paralela al plato de la maquina inyectora o perpendicular.

3- Definir si las cavidades las haras en un postizo o las vas a tallar en la misma placa del portamolde.

3 bis- Hacer algunos calculos, para determinar fuerza de cierre y presiones de inyeccion a utilizar, esto te va a orientar para saber cual es la inyectora necesaria para tu molde.

4- El tipo de entrada de material, si va a ser de colada sumergida (por si es una pieza de vista y no quieres marcas de colada), si vas a inyectarla a travez de un distribuidor de material, o si es una pieza que no se ve, inyectarla del lado del sombrerito con una colada directa.

5- Como va a hacer la expulsion de la pieza, si con expulsores, bujes expulsores o placa expulsora.

6- Tipo de refrigeracion (es muy importante este punto.)

7- Definir el tipo de material que vas a inyectar, para darle la contraccion correspondiente a las piezas.

8- Para el molde, deifinir tipos de aceros, depende la solicitud que tenga cada uno.

A partir de aqui, con esta pequeña guia y con los datos que necesites, podes empezar a usar las herramientas cad que dispongas y ponerte en marcha con el proyecto.

Bah! No se que nivel tienes con respecto a este tema, pero quise explicartelo lo mas sencillo posible.

Para la pieza que tienes que hacer tengo varias ideas de molde, pero lo primero, para aprender a tener criterios sobre este tema, es conocer para que se va a usar la pieza, con este dato, va a salir por decantacion que tipo de molde y requerimientos utilizar.

Informacion hay muchisima y para mi es mas facil dejarte links, pero es interesante analizar el tema en todas sus variantes.

Saludos.