Hola crazy.
Antes que nada, lo primero que debes hacer es:
1- Hacer un croquis a mano alzada, de como seria tu molde. O sea, posicion de las piezas en el molde, si va a a tener distibucion circular o lineal.
2- Definir antes que nada el nivel de la linea de particion del molde/pieza ( aca entra en juego los requerimientos de la pieza, si es una pieza de vista o no). Puede que la pieza este paralela al plato de la maquina inyectora o perpendicular.
3- Definir si las cavidades las haras en un postizo o las vas a tallar en la misma placa del portamolde.
3 bis- Hacer algunos calculos, para determinar fuerza de cierre y presiones de inyeccion a utilizar, esto te va a orientar para saber cual es la inyectora necesaria para tu molde.
4- El tipo de entrada de material, si va a ser de colada sumergida (por si es una pieza de vista y no quieres marcas de colada), si vas a inyectarla a travez de un distribuidor de material, o si es una pieza que no se ve, inyectarla del lado del sombrerito con una colada directa.
5- Como va a hacer la expulsion de la pieza, si con expulsores, bujes expulsores o placa expulsora.
6- Tipo de refrigeracion (es muy importante este punto.)
7- Definir el tipo de material que vas a inyectar, para darle la contraccion correspondiente a las piezas.
8- Para el molde, deifinir tipos de aceros, depende la solicitud que tenga cada uno.
A partir de aqui, con esta pequeña guia y con los datos que necesites, podes empezar a usar las herramientas cad que dispongas y ponerte en marcha con el proyecto.
Bah! No se que nivel tienes con respecto a este tema, pero quise explicartelo lo mas sencillo posible.
Para la pieza que tienes que hacer tengo varias ideas de molde, pero lo primero, para aprender a tener criterios sobre este tema, es conocer para que se va a usar la pieza, con este dato, va a salir por decantacion que tipo de molde y requerimientos utilizar.
Informacion hay muchisima y para mi es mas facil dejarte links, pero es interesante analizar el tema en todas sus variantes.
Saludos.