Buenas! Pues me han asignado el diseño de una mesa para soportar elementos ópticos, pero es imprescindible la menor deformación.
Tiene unas medidas de 1500x1000x30mm de aluminio, pero a la hora de buscar el sitio óptimo para los apoyos (cuatro) surgen discrepancias. yo a ojo de buen cubero, me he tirado a un 25% de la longitud para poner los apoyos. El jefe, con gran conocimiento, me ha dicho, "hay un coeficiente que relaciona la longitud con la separación de los apoyos y la distancia a los bordes... sobre 0.211 no recuerdo" y yo no encuentro nada de eso...
Todo dependera de lo que pese la mesa y esas cosas, lo que te comenta el jefe sera un consejo de diseño, para cubrirse a la hora de esfuerzos a soportar. Si entiende mas que tu hazle caso.
Si es así, no he hecho ningún calculo, pero me da la impresión de que con una placa de aluminio de 30 mm de espesor, dará igual donde pongas los apoyos, con esa carga la mesa no se enterará.
Según tu perfil usas Catia y en ese programa no tengo ni idea como hacer un estudio de elementos finitos, pero en SolidWorks seria muy fácil hacer una simulación.
Saludos.
PD. No recuerdo que exista ese coeficiente que dice tu jefe.
la mesa seran 100 kilos y lo q lleve encima otros 100 como mucho, pero estará en un ambiente a 1*10-3 atmosferas y lo q lleva encima son espejos de precesion para laser... asiq un milimetro es mucho... no tengo ganas de ponerme con integrales a calcular apoyos y flechas... porque es un diseño "concept" y hasta la fase posterior es tonteria matarse con esas cosas...
