Hola a todos, consulta relacionada con el plegado de tubos:
Tengo una tubería de tubo plegado y me gustaría sacar su desarrollo de plegado al igual que se hace con las chapas metálicas.
Me gustaría saber si hay alguna posibilidad de hacer esto y poder sacar un plano con las distancias entre los plegados.
Un saludo!!
Disculpa, a ver si puedo darte una mano, no entiendo muy bien el planteo, si lo que buscas es el desplegado de un tubo rolado, puede hacerse, si lo tienes como sòlido de revolución crea un corte en su longitud , un triàngulo cuyas aristas laterales de corte contengan el centro de la cilindro y la base tangente a la circunferencia del cilindro (con una luz de base por ejemplo de 0.5 mm), ahora covierte a chapa metàlica, y asegurate de que el espesor de la chapa en propiedades de chapa metalica, sea igual al espesor de tu sòlido, le das desplegar chapa y listo.Lo del corte es para tener el desahogo de la chapa, Saludos!!
Hola arturorll:
No se cómo funciona inventor, conozco lo básico, pero en solid works si quiero desplegar esas piezas el sólido que genero no puede estár cerrado, debe de estar abierto para que se pueda desplegar, puede que ahí tengas el problema. Si no es el caso espera a que alguien que lleve inventor te saque de dudas.
salu2
Hola, yo siempre realizo los desarrollos de tubos,tolvas, chapas etc. en el módulo de chapa que tiene Inventor. Por ello mi consejo es que realices el tubo, en tu caso, en ése módulo.
Una vez en el módulo de chapa, se debe definir el grueso de la chapa y la norma de plegado. En tu caso solamente hay que decirle el grueso de la chapa, todo lo demás se deja por defecto.
Hay que hacer un boceto con dos circulos que tengan el diámetro del tubo y que su separación sea la longitud o altura deseada.
Entonces se aplica el icono de pestaña solevada, debemos seleccionar los dos círculos y ya tenemos nuestro tubo. El grosor del mismo ya lo definimos al principio.
Hay que tener en cuenta que la herramienta pestaña solevada, permite colocar el diámetro del tubo, al interior, al exterior o bien en el centro, lo cual produce desarrollos diferentes.
Seguidamente hay que hacer un corte al tubo, de lo contrario no hace ningún desarrollo. Para dicho corte se utiliza la herramienta o icono rotura, en el cual podemos definir dicho corte. Recomiendo definir el ancho de la rotura, lo mas fino posible, pues también influye en el desarrollo de la chapa.
Bueno espero que sea útil.
Hay varias maneras,a mi me gusta crear una superficie de la forma ,darle un espesor ,la trasformo en chapa y listo,claro que la forma debe estar abierta, le doy la abertura según el espesor de la chapa para su posterior soldado
Coincido con vos devalver3, la diferencia en encararlo propiamente con chapa esta en cuando lo empezas como multicuerpo, por ejemplo un conjunto de chapas abulonadas en sus pestañas, haces varios cuerpos como superficies,luego engrosas las mismas, y al final derivas componentes, luego abris cada componente , lo convertis a chapa, y despues te fijas que el espesor de la superficie coincida con el espesor de la chapa, y si es acero sae 1020 aprox creo que le correspondia el factor K 0.33. Si el multicuerpo esta bien armado y con buenas relaciones, cambias una medida y se te actualiza todo el conjunto al instante, y cada chapa y su desplegado se actualiza.
Al hacerlo como multicuerpo podes poner chapas hasta de diferentes espesores, estos espesores son parametros que se derivaran con su correspondiente sòlido, y ese paràmetro se coloca en la casilla de espesor de chapa o simplemente en el parametro "grosor" que aparece al convertir a chapa metalica.
Como chapa metalica propiamente dicha no se puede hacer esto, ya que solo permite cargar un unico espesor, y no creo que deje montar varios solidos diferentes (no he probado esto).
Hola arturorll
Yo tampoco utilizo Inventor, pero me imagino que tendrá herramientas similares a Solid Edge:
En el modulo de chapa defino el boceto inicial y final del tubo (bocetos abiertos) y hago un barrido entre ellos. En el tubo resultante me deja definir el método de plegado, es decir, cilindrado o plegado, en este último caso me pregunta el número de plegados que va a llevar y los coloca automáticamente a la misma distancia, y ya dispones del ángulo de plegado.
Espero que te haya servido de ayuda
Saludos.
El angulo de plegado lo define según el espesor de la chapa? por cierto que espesor es? según eso también vas a definir el procedimiento de soldado