Relacion Tornillo

[AL_B_RTO]

Hola, me gustaria saber si sabeis de alguna relacion para la eleccion de un tornillo, para una union roscada es decir si existe alguna relacion, que sabiendo el material, el espesor de las piezas a unir, se pueda sacar que Metrico minimo es necesario y la largada de esta, con el tiempo se sabe mas o menos a ojimetro, pero si hubiera que demostrar el porque de esa eleccion pues poderlo hacer..........

Por ejemplo dos piezas a unir, una tapa de un motor,y el motor, que metrico elejir, y que largada teniendo en cuenta que la rosca en el motor es ciega, el tornillo no "traspasa" el motor...........

Se que se hace mediante calculos de esfuerzos, pero hay alguna manera mas sencilita sin entrar en tanta profundidad???

Saludos

[Mondeo14]

NO.
No es lo mismo hacer una unión vertical (que los tornillos aguantan nada mas que el esfuerzo de torsión), que esa misma unión hacerla horizontal, que los tornillos tienen que aguantar el peso del conjunto y ya no te digo nada si esta en voladizo.
Ni a "ojimetro", ni a "ojo de buen cubero", has de calcular o estimar la carga y/o esfuerzo a los que están sometidos. De poco te sirve poner dos placas de aluminio de 30 de espesor con unos tornillos de M5. Las placas seguro que las sujetan de cine, pero como el montaje sea horizontal y encima a una placa le pones un peso de 250 Kg en voladizo, apaga y vamonos.

Las cosas nunca se ponen por que si, bueno, algunos se cubren tres pueblos y llenan de tornillos un montaje y encima sobredimensionados.

[AL_B_RTO]

Ok pero entonces a la hora de elegir la largada del tornillo???? Si tienes razon, pero cuando el montaje es siempre el mismo, es decir de una manera, y solo cambian el peso y tamaño de las piezas a unir, no hay ninguna tabla o metodo mas simplificado???

[Mondeo14]

Otra vez NO.
Si pones unos tornillos que te van a aguantar 200 Tn, pero el peso es solo de 200 Kg, no necesitas recalcular nada.
A ver AL_B_RTO, para que te quedes tranquilo, mira a ver cuanto aguantan 6 tornillos de M8 (me importa tres narices su longitud, cuando haces el cálculo, en ningún momento las fórmulas te piden ese dato) a cizalla. Te sorprenderás lo que puedes "colgar" de ellos. Ahora haz el cálculo a tracción, baja, pero aguantan mucho.
Por cierto, no has de calcular nada, bueno si, miras en las tablas los valores del tornillo y lo multiplicas por el número de tornillos. ¿Tanto cuesta hacerlo?

[AL_B_RTO]

Ok pero sigo diciendo lo mismo, no es lo mismo un tornillo de M3 x 20 que uno de M3 x 60 por ejemplo, imaginatelos en el mismo montaje y en el primero caso la "mecha" del tornillo solo rosca 2 mm, y ahora imaginatelo con el segundo caso, el tornillo rosca en la segunda pieza 6 mm, es lo mismo?? aguantaran igual???

[Mondeo14]

Eso se llama MAL MONTAJE.
A ver, mira <<AQUÍ>> y dime tu donde habla de la longitud del tornillo.
No le busques mas pies al gato, si pones un tornillo que rosque solo 2 mm, te denuncio y si pones de 6, también.
¿Sabes que regla uso yo?, (que conste que es particular mí­a) mí­nimo de rosca 2 veces el ø nominal. Pero no esperes que existan tablas, cada uno hace lo que le parece.

[Mondeo14]

Y por si sigues dándole vueltas a la dichosa longitud, <<AQUÍ>> donde tampoco hablas en ningún momento de la longitud.

A partir de ahora, toma tu las decisiones, mas no te puedo ayudar.

[Ricardo]

imaginatelos en el mismo montaje y en el primero caso la "mecha" del tornillo solo rosca 2 mm, y ahora imaginatelo con el segundo caso, el tornillo rosca en la segunda pieza 6 mm, es lo mismo?? aguantaran igual???

Efectivamente el fallo del tornillo puede deberse a rotura del núcleo del tornillo o rotura del perfil de rosca (lo que se conoce vulgarmente como "pasar de rosca"), por cálculos la parte mí­nima de rosca que debe trabajar es de la mitad del diámetro, o sea para un tornillo de M3, es necesario que por lo menos 1'5 mm de rosca estén trabajando, pero mucho ojo es normal que al principio la rosca no sea perfecta pro lo que las normas DIN recomiendan un mí­nimo de rosca trabajando igual al diámetro, el resto está de más, bueno es asegurar el trabajo de la rosca.

El diseño de tornillos es más complejo de lo que parece en principio, influye la carga, la dirección de la carga, la fuerza de apriete (no es lo mismo apretar una tuerca con la mano que con una llave dinamometrica, etc, etc).

Normalmente los tornillos están sobredimensionados, generalmente por estética y por su bajo coste se acostumbra a usar tornillos más grandes de lo necesario.

Saludos.

[AL_B_RTO]

Muchas gracias ahora si que tengo un porque sin ponerlo porque si, a eso me referia algo a lo que "agarrarse" un motivo vaya.........

Saludos

[Ricardo]

Mondi, siento contradecirte pero si es importante la longitud de rosca que trabaja, mira en la pagina 3 del documento que recomiendas y verás esto.

Saludos.

[Mondeo14]

Mondi, siento contradecirte pero si es importante la longitud de rosca que trabaja

No me contradices Ricardo, porque yo he dicho

mira ... y dime tu donde habla de la longitud del tornillo.

Yo siempre he dicho que para el cálculo de resistencia de un conjunto, la longitud del tornillo ni se menciona. Nunca he hablado de que rosca mí­nima se ha de emplear, es mas, he comentado mi método

mí­nimo de rosca 2 veces el ø nominal

Esto a la hora de hacer un agujero ciego roscado. Cuando es pasante, que no sobresalga el tornillo por el otro lado.

ahora si que tengo un porque sin ponerlo porque si

Eso no era lo que buscabas, yo todo el rato te he dicho que calcules las resistencias de esos tornillos

mira a ver cuanto aguantan 6 tornillos de M8

Ahí­ tení­as un por qué.

[AL_B_RTO]

Creo haber dicho que querí­a buscar el porque de la elección de la largada de un tornillo, no creo que se elija por gusto, o por numero par, la largada de un tornillo, eso si siempre teniendo en cuenta un factor de seguridad o una norma sin entrar en detalles de cálculos de resistencia, y me habéis dado una regla simple, o un truco que vosotros utilizáis, así­ que si, era eso lo que buscaba..............